1.编制依据：
       
        1.1《电力工业锅炉监察规程》
        1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95
        1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
        1.4《锅炉设计说明书》
        1.5《锅炉安装说明书》
        1.6《锅炉使用说明书》
        1.7《热力计算汇总》
        1.8《烟、空气阻力计算书》
        1.9《锅炉运行规程》
        1.10《火电机组启动验收性能试验导则》
        1.11《电站锅炉性能试验规程》
        1.12《火电工程序动调试工作规定》
        1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
        1.14《火电施工质量检验及评定标准》
        1.15《电力建设施工及验收技术规范》
        1.16《火力发电厂设计技术规程》
        1.17《火电机组自动投入率的统计方法》
        1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》
        1.19《电力技术法规》
        1.20《电力建设安全作业规程》
        1.21《电力安全工作规程》
        1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，
        1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
       
       
        2.设备概况
       
        2.1概述：
       
        诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。
       
        2.2特点：
       
        具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。
        综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；
        该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而  二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为 二 级交叉布置于省煤器下部。
        该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度＜0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。
        2.3不足之处：
        膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 。
       
        3.锅炉主要参数和技术经济指标
        3.1主要设计参数(MCR工况)：
        额定蒸发量             75t/h
        汽包工作压力          5.82 MPa
        过热器出口压力            5.29MPa
        过热蒸汽温度          485℃
        给水温度              150 ℃
        一次热风温度          150℃
        二次热风温度            150 ℃
        冷风温度              20 ℃
        锅炉排烟温度          140 ℃
        燃料消耗量             10119 kg/h
        锅炉设计效率          90 %
        一、二次风量配比              60:40
        燃料颗粒度要求            最大10 ㎜
        锅炉本体烟气阻力                        1.17053 KPa
        锅炉蒸汽侧阻力                   5.3MPa
        锅炉水侧阻力                   5.3 Mpa
        4.吹管的目的
            按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）规定，新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
        5.吹扫范围：
        吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道 。
        6.吹管参数的选择：
            为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。经计算，吹管初参数为汽包压力4.0Mpa，主蒸汽温度420℃。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压为2.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。
        7.吹管质量标准
        在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。
        8.准备工作及临时设施的装设
        8.1临时管道采用ф273×12的#20钢管，弯头则为ф273×16的#20钢管，在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀，排汽口应加上翘15度以下的弯头。
        8.2临时管道应装设牢固的固定滑动支架，克服反推力。
        8.3临时冲管阀的操作按钮设在控制室内，应能进行开、关、停三种操作。吹管前，进行一次吹管阀门开启时间测试。
        8.4未参加吹管的主管道，应人工清理干净。
        8.5减温水管路在给水母管前断开，并接临时管道排大气，排汽口要固定牢固。给水母管一侧水管路应堵死。
        8.6在临时管道内所装铝质靶板的尺寸为：225×15×5（长×宽×厚）mm，准备铝板数量为25块。
        9.锅炉冲管：
        采用稳压，降压联合吹扫，第一、二次采用稳压吹扫 ，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均为降压吹扫。
        9.1.稳压吹扫：
        9.1.1维持汽包水位-150mm。
        9.1.2汽包压力3.5Mpa，过热器温度400℃，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。
        9.2降压吹扫：
        9.2.1维持汽包水位-150mm，操作人员做好准备及记录。
        9.2.2汽包压力升至4.0Mpa，过热汽温420℃时，全开临时吹管阀进行降压吹管。
        9.2.3当汽包压力降至3.0Mpa时，关闭临时吹管阀。
        9.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上以冷却过热器及其它管道。
        9.3吹管合格后，整理记录，办理签证。
        10.吹管范围：
        低过-减温器-高过-主蒸汽管道-临时管道以及减温水管路、主汽门旁路管。
        11.注意事项：
        11.1锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行。
        11.2在锅炉升压过程中应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。
        11.3吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40℃，汽包饱和温度降不超过42℃。
        11.4吹管过程中，汽包水位急骤变化，应密切监视，及时调整给水。
        11.5安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。
        11.6吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。
        11.7更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。
        11.8吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。
        ★11.9主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。
        12.组织分工
        12.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。
        12.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数；
        12.3电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。
        12.4安装公司负责临时设施的安装，设备检查和维修，更换靶板等工作。
        注：冲管工作结束后，加装的主蒸汽临时管道不要拆除，以利安全门校验时锅炉泄压使用。