一、前言
为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
二、工程及设备概况
2.1 工程概况
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征
锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。
 锅炉技术参数

三、调试措施编制依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)2009》；
3.2《火电工程启动调试工作规定(1996)》；
3.3《火电施工质量检验及评定标准(第十一篇)》；
3.4《电业安全工作规程》（热机部分）电力部电安生227号；
3.5电力部颁发的有关专业规程与导则；
3.7设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料。
四、组织与分工
4.1施工单位
4.1.1 负责锅炉吹灰系统系统调试期间的组织工作；
4.1.2 负责锅炉吹灰系统的安装工作；
4.1.3 负责消除吹灰系统中存在的缺陷项目。
4.2 生产单位
4.2.1 负责组织与运行的协调工作；
4.2.2 负责协助锅炉吹灰系统调试期间的工作；
4.3 调试单位
4.3.1 负责锅炉吹灰系统调试措施编写；
4.3.2 负责锅炉吹灰系统调试工作的技术指导；
4.3.3 负责质量验收及记录。
五、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
六、吹灰要求：
6.1 本炉采用蒸汽吹灰方式，为保证锅炉受热面清洁，达到额定负荷提高锅炉效率，所有管道和元件表面应定期进行吹灰。
6.2 每班吹灰一次，应保证吹灰效果，并注意从下几方面监视检查：
1) 在锅炉停炉期间，应检查对流烟道的积灰情况。
2）监视高温过热器管子壁温和出口蒸汽温度。
3）监视减温器的喷水流量变化。
4）监视省煤器和空预器出口烟温。
5）监视空预器风侧和烟温的压差变化。
6）监视通过尾部受热面的烟侧阻力。
6.3 负荷降低至30％MCR时，吹灰操作方式应改为手动。
6.4 首次吹灰前厂家人员到场。
七、吹灰操作：
7.1 微开吹灰进汽总门、调整门，全开疏水门，暖管疏水后关闭疏水门，全开吹灰进汽总门，投入吹灰蒸汽压力调整装置，调整吹灰蒸汽压力至2.0～2.5MPa。
7.2 送上吹灰器电源，进行程控吹灰。
7.3 吹灰结束，关闭吹灰进汽总门、调整门，开疏水门充分疏水后关闭。
7.4 吹灰时若发生吹灰器卡涩或电动失灵，由检修人员手动将吹灰器退出，若手动无法推出时，关闭汽源。
7.5 吹灰完毕，应记录。
八、遇到下列情况应停止吹灰
8.1 锅炉运行不正常或燃烧不稳时。
8.2 吹灰系统故障时。
8.3 锅炉低负荷运行时(30％B-MCR以下)。
九、检查内容：
9.1 吹灰器减速器油位正常，油质合格，
9.2 就地开关均处于远控位置
9.3 吹灰器均退出到位
9.4 吹灰器外形无异常，固定牢固
9.5 开启吹灰汽源总门，各吹灰器无泄漏
9.6 现场照明充足
9.7 检查吹灰管位于穿墙管套的中心处，确认可容易的移动刮灰板