一、安装前的准备工作
        1、检查混凝土固定基础是否符合技术要求，其强度等级应不低于C20，基础表面平整度偏差小于1／1000。
        2、对新安装的塔式起重机的各机构、各部位的结构焊缝、重要部位螺栓，销轴，卷扬机构和钢丝绳系统，吊钩，吊具以及电气设备线路等进行检查，发现问题及时处理。
        3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
        4、对安装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，对不合格者立即更换。
        5、安装中辅助机械，如起重机，运输汽车等，必须性能良好，技术技术要求能保证安装作业需要。
        6、检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。
        7、检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路是否已具备安装作业条件。
        8、技术人员和作业人员必须符合规定要求。
        二、安装作业中的安全技术
        1、安装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风，浓雾和雨天施工。
        2、在安装过程中，必须保持现场的整洁和秩序，周围不得堆放杂物，以免妨碍作业并影响安全，对放置起重机金属结构的下面，必须垫好方子，防止损坏结构或造成结构变形。
        3、安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的需要。
        4、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件的完好程度，连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路进行全面检查。
        5、在安装起重臂和平衡臂时要始终保持起重臂的平衡严禁只安装一个臂就中断作业。
        6、在安装过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能马上作业时，必须使起重机已安装部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有构件已连接牢固，塔顶的重心处于塔底支撑四边中心处，在经过检查确认妥善后，方可停止作业。
        7、安装时应按规定要求使用规定螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、轴等都必须有可靠的防松或保护装置。
        8、在安装时必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链护圈等安全防护措施装置齐全。
        9、安装作业的程序，辅助设备锁具、工具等均应遵照汽机使用说明书中的规定安装工艺执行。
        三、顶升作业的安全技术
        1、顶升作业前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整 好顶升套架、导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
        2、顶升作业必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。
        3、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。
        4、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，故障排除后方可继续作业。如短时间不能排除故障，应将套架降至原位，并及时将各个连接螺栓紧固。
        5、顶升时必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可进行下一个动作。
        6、顶升工作中，随时注意气压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整，还要有人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。
        7、顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。
        8、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套轮导向滚轮与塔身吻合良好，并切断气压顶升机构的电源。
        四、附着锚固作业的安全技术
        1、建筑物预埋附着支座的受力强度，必须经过验算，能满足起重机在工作或非工作状态下的荷载。
        2、在装设附着框架和附着杆时，要通过附着杆的距离，保证塔身的垂直度。
        3、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜支撑加固。
        4、随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着与建筑物。
        5、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。
        6、附着装置的安装，检查及调整均应有专人负责，并遵守高处作业安全操作规程的有关规定。