根据会议安排，我代表中电国际向会议介绍《防止锅炉受热面泄漏管理经验》。

长期以来，中电国际工程建设始终以机组全生命周期效益最大化为目标，坚持基建为生产提供安全稳定的优质机组，贯彻全过程的质量管控理念，高度重视防止锅炉受热面泄漏工作。根据集团公司内近几年锅炉受热面泄漏事件的总结、分析，工程建设阶段锅炉泄漏的主要原因为设备制造和设备安装质量缺陷，占比分别为40%、30%左右。为确保新建机组长期安全稳定运行，中电国际在工程建设阶段采取多种措施，严把关键环节，取得较好的效果。

下面，我结合中电国际工程建设防止锅炉受热面泄漏管理情况，从六个主要把控的关口措施方面进行汇报：

一、 抓住设计和材料选择的龙头作用

长期以来锅炉厂为控制制造成本，在锅炉设计中，存在降低材质档次、减少材料厚度裕度、控制高等级材料使用范围等问题，对锅炉长期安全稳定运行带来隐患。中电国际对锅炉设计和材料选择问题高度重视，在各项目初设阶段就组织专题调研，总结已投产项目同类型锅炉存在的问题，向设计院提出相关改进要求，一一落实在招标技术文件中，明确要求锅炉制造厂响应，如尽量减少安装焊口数量、大集箱角焊缝采用全焊透方式、过热器及再热器的高温段坚持采用经喷丸处理的高合金材料等；同时要求锅炉制造原材料供应商具有相应资质和良好业绩，优先采用成熟材料，如过热器、再热器选用有较强的抗高温蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料内部采用喷丸处理等，尽可能防止氧化皮的产生。在锅炉设备评标过程中，统筹考虑设计原理、结构型式、材料选择等因素，在考虑锅炉效率等经济指标外，将锅炉各受热面材料的选择、焊接质量、投产机组锅炉泄漏次数等均作为评标打分依据，确保锅炉设备质量从设计和材料选择的源头得到有效控制。

为及时发现锅炉设计缺陷或考虑不周等问题，更好的为机组启动及投产后锅炉的稳定运行、燃烧调整、性能优化、检修方案等提供技术支持，芜湖、神头、平圩三期等项目均与上海发电设备成套设计研究院签订了锅炉性能校核计算合同，通过对锅炉本体炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器受热面、预热器性能及可靠性研究，提出存在的问题及建议，及时与锅炉制造厂沟通解决，如芜湖、平圩项目通过校核计算发现锅炉低负荷阶段再热汽温达不到原设计要求，后屏过热器、末级过热器、高温再热器等部分管道存在壁温超过材料抗氧化温度上限等问题，提交锅炉制造厂进行复核、改进，为锅炉长期安全稳定运行提供了技术保障。

二、 严把制造和安装阶段焊接质量管控关

锅炉制造和安装阶段的焊接质量对锅炉长期稳定运行至关重要。为此，中电国际特别加强了锅炉设备制造厂家焊接质量的监造工作，除发挥中国电能成套公司的专业化监造作用外，各项目均针对关键节点委派专业人员驻厂验收。督促锅炉厂提高制造工艺管理，监督锅炉制造质量，将制造缺陷处理在出厂之前。芜湖、常熟、平圩等项目在监造过程中均发现锅炉厂部分焊口存在几十项不同程度的焊接缺陷，在出厂前均及时处理合格。

对现场安装焊接质量，严格执行国家、行业规程规范、设计图纸和相关文件要求，特别加强对锅炉受热面组合、安装质量的全过程管理；加大对设备材质、设备焊口抽检的比例，按照新规程对受热面安装焊口进行100%的无损检验。各项目充分发挥资源及技术优势，抽调有丰富经验的金属、焊接、检修人员成立质检组，认真负责做好常规的清理、通球、光谱核对、封闭前旁站验收等工作；抽查施工单位焊口检验范围、数量、质量，对焊口检验的拍片进行仔细核实，防止施工单位弄虚作假，确保每一道焊口的质量；管理层频繁组织对验收工作的督查，确保现场“防四管泄漏”质量管控扎实、到位。

三、 引入第三方检测，强化质量保障措施

中电国际总结、借鉴生产系统金属技术监督做法，各项目均通过招标选择优秀的专业金属检测单位，做好设备入厂及安装阶段焊接质量的第三方检测工作。通过对入厂设备及安装焊口进行一定比例的抽检，发现供货设备及现场安装中的焊接缺陷，及时进行分析、处理，并且举一反三，针对性的采取各种措施避免类似质量隐患，实现闭环管理。目前国内包括西安热工院、苏州热工院及各省电科院均有良好的检测资质和业绩，两台600MW及1000MW机组费用约为300～400万之间，具体合同金额根据检测范围的大小通过招标确定。在中电国际各工程项目中，第三方检测均发挥了良好的效果，如常熟#5锅炉一级再热器管子端部的折叠裂纹缺陷发现后，立即使用导波检测手段对已安装和未安装的所有一再、二过的类似11000多个焊口管段进行了全部检测，检测长度近4500米，更换了有缺陷的7根管段；平圩三期#5炉中隔墙下集箱焊缝存在超标缺陷，及时要求制造单位进行了返修;芜湖项目#1锅炉主汽联箱检查发现环形焊口内壁存在焊瘤等缺陷，组织焊接专家进行评价，由锅炉厂编制处理方案进行了返修处理，并对大型联箱环形焊口的焊接工艺进行了改进，避免了后续联箱的同类缺陷。

同时将焊接质量控制关口前移，针对锅炉设备关键工艺控制环节及以往容易发生问题的部件，委托有资质的电科院派遣行业专家进行专项焊口检验及驻厂检查，及时发现管材缺陷和制造缺陷。如芜湖项目，在成套公司监造过程中发现了末级过热器入口集箱P91管道采用国产泰州管材这一重大设备隐患，经中电国际协调后，锅炉厂最终供货为进口P91管道。

四、 采用“异物打捞”，开展补救性检查

工程建设阶段遗留异物堵塞过热爆管是长期以来难以杜绝的课题，客观上讲，庞大的锅炉构造，复杂的工艺流程、技术水平参差不齐的参建人员，使得设备内部难以做到不留异物，另外焊缝上附着的焊瘤、焊渣在高温作用和冲刷下也易脱落，特别是超（超）临界锅炉水冷壁、过热器管内径都较细，很小的异物都易造成堵塞过热爆管，事实上，一台新建机组锅炉无论酸洗效果如何、吹管结果如何，都很难将基建遗留异物彻底清除。

例如：平圩三期工程引进“异物打捞”队伍，在锅炉吹管后采用内窥镜、相机、反光镜等相结合的手段对设备再做一次内部清洁度检查、打捞清理工作。#5、#6锅炉实际检查范围包括357个大、小集箱 、1344个节流孔，最终异物收集结果：大块状焊瘤52块，焊丝焊条4根，坡口车屑8卷，螺丝4个，直径约φ110的铁圈1个，垫片6个，黑色橡胶大小20多块(最大长140mm、宽110mm)，铁屑粉末9袋合计约30多公斤，其中70%的异物皆可以导致锅炉堵塞爆管事件。“异物打捞”队伍对所有异物包括粉末全部进行了打捞、清理、收集、拍照、录像，及时消除了多个因异物堵塞可能引起爆管的重大隐患；此外检查中还发现了炉水泵进口内衬滤网脱落的重大设备缺陷。承包单位安徽锐科电力技术公司每台机组报价不到50万，现场采取直接委托方式签订了合同。“异物打捞”措施首次在平圩三期两台1000MW机组工程建设阶段采用，就以较小的代价取得了很好的效果，为机组168后不停机长周期运行做出了巨大贡献。中电国际在后续工程建设中将持续推广采用该项措施。

五、 生产、运行人员全程参与

中电国际高度重视发挥生产、运行人员对工程建设阶段“防四管泄漏”工作的加强、促进作用。各项目生产准备人员从工程建设启动阶段就全面参与技术管理，全过程介入设备招标、设计联络会、施工图审查、热工定值梳理、复核等工作。运行人员精心核对锅炉受热面温度测点布置，力求合理、准确；配合工程技术人员根据各级受热面管材情况合理设置报警值；生产准备抽调专人组成“四管检查专项小组”，根据现场进展组织专项检查，平圩三期“四管检查小组”检查出“水平低温过热器一处疏型板开裂、包厢内高再密封板普遍未满焊”等缺陷101条；芜湖项目生产维护人员在受热面安装过程中全程旁站，仅锅炉专业就发出涉及防止锅炉四管泄漏的整改联系单一百多份，消除锅炉水冷壁、包墙等受热面缺陷一百多处，为防止锅炉四管泄漏做出了有力的保障。

同时注重加强运行人员技能水平的提升，严格执行试运过程中的质量要求。调试中重视锅炉冷热态动力场、磨煤机一次风平衡等调试，减少锅炉热负荷偏差；在整组启动阶段，严格控制锅炉汽水品质，防止受热面的结垢、腐蚀和氢脆；严格按照升温、升压、升负荷速率要求进行控制调整；控制受热面两侧及内外管温度偏差在正常范围内，防止受热面壁温差过大。

六、 奖惩机制做保障

中电国际工程管理始终注重发挥参建单位的积极性，各项目工程建设初期就制定、发布《防止锅炉受热面“四管”泄漏管理细则及考核规定》，明确相关奖惩措施，对发现设计和设备缺陷的人员采取重奖措施，对出现质量问题的人员或单位进行处罚，提高全员参意识，努力形成施工、监理、业主三方认真执行工艺标准的良好氛围。如平圩三期、芜湖五期对施工单位在受热面管排检查、通球试验认真负责，发现重大设备缺陷问题，多次给予2~5万元奖励，对受热面焊接专业管理不力的队伍处以一次性5万元的罚款，大大激励了施工单位提高质量的积极性、主动性，现场焊接质量整体水平大有改观。

中电国际开展工程建设以来，始终按照集团公司“防四管泄漏导则”要求，坚持贯彻落实到各个工程项目中。2003年以来累计投产大型火电机组20台，投产机组总容量达1340万千万，多台新投产机组实现了从吹管到168试运及考核期运行无爆管的良好业绩。芜湖五期#1机组投产后连续运行220天，全年未发生非停；#2机组168后连续安全运行107天，创造了集团公司新机建设当期标杆；常熟#5机组投产后连续运行409天；平圩三期#5机组实现168后连续安全稳定运行105天。

2016年中电国际工程建设任务更加艰巨，我们将在集团公司大力支持和领导下，持续改进，学习借鉴兄弟单位先进经验，不断提高自身管理水平，争创更好业绩。

汇报完毕，谢谢！