1.场地准备
1.1监理人员要检查施工单位根据桩基础平面尺寸、钻机作业移位要求，泥浆循环系统布置，混凝土浇筑作业，排水系统等情况确定钻孔场地能否满足施工设备安全进、退场要求和安全施工的要求。
1.2所有人员是否佩戴了安全帽。
1.3施工场地是否设置围挡，是否安装安全警示牌。
2.桩位放样
2.1测量监理工程师要对施工单位钻孔桩放样前桥梁控制网的控制点进行复核，对各桩中心的相对位置进行复核测量，复核无误后施工单位方可测放护桩。
2.2测量监理工程师要对施工单位测量记录、计算成果和图表进行复核和检算，记录是否清楚，标注是否明确。并进行签认。
3.护筒安装
3.1护筒的制作
3.1.1监理工程师要检查护筒制作是否符合设计要求。护筒采用钢板制作，检查护筒高度、直径和钢板厚满足所需要的刚度和强度要求。
3.1.2护筒内径是否大于设计桩径20cm。
3.2护筒的埋设
3.2.1监理工程师要检查护筒是否按桩位准确埋设，中心与桩位中心的偏差是否小于50mm，其倾斜度是否在允许的偏差1%之内。
3.2.2监理工程师要检查护筒埋设后护筒口距离地面是否满足规范要求，高出原地面50cm。
3.2.3监理工程师要检查护筒周围是否回填、夯实
4.钻机就位
4.1监理工程师要检查钻机合格证、完好性及供电系统安全性，钻机能否满足施工要求。
4.2监理工程师要检查安放钻机的场地是否平整，钻机安放是否稳固，底架是否水平，能否满足钻机在钻进过程中保持平稳。
4.3钻头中心与孔位中心的偏差是否满足规范要求，偏差小于20mm。
4.4检查钻头重量，钻头直径是否符合规范要求，随时检查钻头磨损程度不得超过15mm。
4.5检查钻机操作人员上岗证,是否经过安全培训及技术交底。
5.泥浆
5.1泥浆可采用原土造浆，现场监理工程师要检查泥浆的性能指标是否符合下列规定：
1）比重：入孔泥浆比重为1.1-1.3。
2）黏度：入孔泥浆黏为16-22s。
3）含砂率：新制泥浆不大于4%。
4）胶体率：不大于95%。
5）pH值：大于6.5。
5.2泥浆护壁进行钻孔施工时设置泥浆循环系统。泥浆池周围是否设置围挡、安装安全警示牌。
5.3是否配备了泥浆运输车。
6.钻孔
6.1冲击钻钻孔初始要低锤密击。
6.2巡查中注意在钻进过程中钻头起吊是否平稳，是否撞击孔壁和护筒。
6.3要求施工单位在孔口周围设置围挡或警戒线。
6.4采用多台钻机同时施工时，要求采用跳跃邻孔施工方法，避免相互干扰，在刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不得不小于4倍的桩径，或最少时间间隔不小于36小时。
6.5在钻孔前要求在墩台附近堆放片石和黄泥。防止坍孔或钻孔遇到岩溶地质情况。
7.成孔
7.1检查验孔器外径是否与设计桩径相同，验孔器长度是否达到了规范要求4-5倍的设计桩径，且不小于6m。
7.2检查孔位中心、孔径、孔深、倾斜度是否符合规范及设计要求。
8.清孔
8.1检查清孔是否达到下列规定：
1）孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒。
2）泥浆比重不大于1.1。
3）含砂率不大于2%。
4）黏度为17-20s。
5）沉渣厚度符全标准要求：柱桩小于5cm,摩擦桩小于20cm。
9.钢筋笼的制作安装
9.1钢筋的检查
9.1.1检查钢筋的材质、规格是否符合设计规定。
9.1.2检查钢筋的质量是否符合国家最新标准。并检查其出厂质量证明书和试验报告。
9.1.3钢筋要按批号、规格进行见证取样试验和平行抽检试验。复检合格后才可以使用。
9.1.4检查钢筋进场后，是否按批次、规格分类堆放，标识是否清楚，是否妥善保管，是否有防锈措施。
9.2钢筋笼的制作
9.2.1检查钢筋笼制作前，是否将钢筋校直，是否清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
9.2.2分节制作的钢筋笼同一截面内接头数量是否满足规范要求，不得超过钢筋总数的50%。错开距离不得小于35倍主筋直径。
9.2.3钢筋笼绑扎是否符合下列规定：
1）钢筋笼的加强箍筋是否符合设计要求。
2）主筋与箍筋其相对位置是否符合设计要求，是否采用点焊连接。
3）箍筋搭接焊单面焊长度不得小于10d。
9.2.4钢筋保护层是否使用了混凝土轮型垫块，垫块强度不得低于桩身混凝土强度。垫块布置是否符合要求。
9.2.5钢筋笼存放是否符合规范要求：距地面高度不得小于5cm，存放高度不得超过两层。
拉移变列车的安全技术措施
施工现场车辆安全防范措施
