⒋瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。
        ⒌钻机电源实现瓦斯电闭锁。
        七、个人防护措施
        ⒈作业前应注意观察施工场所周围巷道帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。
        ⒉拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。
        ⒊施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。
        ⒋所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾路线及自救器的使用等。
        ⒌施工钻孔，施工人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。
        ⒍钻机各旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。
        ⒎钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。
        ⒏钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。
        八、安全制度
        ⒈严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。及时和矿调度汇报。
        ⒉坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
        ⒊严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。
        ⒋严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。
        ⒌严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程条55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。
        ⒍必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。
        ⒎严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
        ⒏严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：压力显现异常、水害预兆等）必须停止钻进，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
        ⒐严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
        ⒑钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和涌出时按照避灾路线：
        水灾：1033运输巷掘进工作面→900回风石门→风井→地面
        有害气体、火灾、瓦斯：1033运输巷掘进工作面→890运输石门→主副井→地面
        ⑴一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变；迅速采取措施,在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线升井；
        ⑵撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；
        ⑶遇到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注意正确使用自救器，自救待救；
        ⑷当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18％，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。
        九、其它注意事项
        ⒈操作人员要将工作服穿戴整齐，裤脚袖口应束紧，严禁带手套作业；钻机在运转过程中，钻杆正后方1.0m范围内严禁站人；严禁用手托扶钻杆；严禁违章操作；及时清理孔口下方岩（煤）粉，钻场人员应做好安全自保。
        ⒉在打钻地点或附近安设装用电话，各跟班负责人必须按规定时间、要求向队部、矿调度指挥中心汇报班中施钻情况。
        ⒊各跟班人员、作业人员必须服从矿现场人员的指挥。
        ⒋钻进的速度可调节（速度太快或水压不足，易卡住钻杆），钻煤层或泥岩时，水压水量要能够将所有钻孔中岩粉冲出，否则将钻杆卡死；钻岩石时，速度要慢，必须使用金刚石钻头，Φ75㎜，水压水量要满足施工需要，注意不能钻出大块岩时，否则易将钻杆卡死。临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止岩（煤）粉“抱钻”现象发生；停钻8h以上，应将钻具人工起出孔外。
        ⒌在操作钻机和钻进过程中要做到：仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”（起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺时检查、准备钻具时检查）、“三不下”（丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲不下）、“三看”（看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况）、“两听”（听机器运转声、孔内振动声）、“一及时”（发现异常情况及时处理）制度。孔口不返水、返渣时，要严禁钻进进尺，杜绝孔内事故发生。
        ⒍钻进作业时，操作人员必须精力集中，时刻观察返水、返渣、煤屑、压力表情况，发现异常情况及时停止钻进，查明原因后方可恢复施工。
        ⒎采取措施确保成孔质量，要匀速钻进，经常检查立轴方位和倾角，检查钻机稳固性；取芯钻进时，避免压力不稳定等，发现问题立即纠正。
        ⒏各班原始记录要及时、清楚、准确、完整，钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。
        ⒐注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维修。
        ⒑认真看懂使用说明书，并请有经验的钻孔人员指导工作。
        措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》执行。
        第三节 防突安全技术措施
        瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线
        1、瓦斯突出的预兆
        ①有声预兆。煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或者远处雷鸣声，声音一般由远及近，有小到大，后连响声。顶板来压，出现裂缝 ，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。
        ②无声预兆。工作面压力增大、煤壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。
        2、瓦斯突出的应急处理措施
        如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。
        3、瓦斯突出的避灾路线
        瓦斯：1033运输巷掘进工作面→890运输石门→主副井→地面