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铺设轨道安全技术措施

  
评论: 更新日期:2016年06月21日
采用八小时作业制,每天三班。每班设跟班干部(项目负责人)一名,负责总体指挥、安全、技术等工作;设班长一名,负责本班指挥协调;设瓦斯检查员一名,负责瓦斯和二氧化碳检查;设安检工一名,负责安全检查;绞车司机一名,负责运料和运渣;信号工一名,负责绞车运输时信号提示;施工人员8名,负责起轨出渣和轨道铺设;地面装料和卸料工2名,负责井下供料和卸料、出渣。
八、材料规格及消耗

 

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
轨道
30kg/m
175
10m/根
2
夹板
30kg/m
185
 
3
绝缘夹板
30kg/m
3
 
4
自动防跑车装置
 
4
 
5
滚轮
 
30
 
6
拉杆
 
50
 
7
道岔
DC630-3-12
4
 
8
道岔
DK630-4-12左开、右开
2、2
 
9
盖板
长×宽×高=0.8×0.5×0.05m
670
 
10
中粗黄沙粒径0.35-0.5mm
m3
60
 
11
普通硅酸盐水泥
Po42.5
t
45
 
12
石子
φ1cm左右、φ3cm左右
m3
60、300
 
13
轨枕
长×宽×高=1.2×0.15×0.14m
1160
 
14
轨枕
长×宽×高=2.0×0.15×0.14m
10
 
 
九、安全技术措施
1、拆道措施
1)拆道前,首先将底清够高度,把巷道内没有运出的道渣运出。
2)每次起渣只允许起一根道轨的长度,矿车停在起渣的道轨前停稳,并设置临时阻车设施。
3)如果巷道净高达不到要求,要用风镐起底,使巷道铺设永久轨道后净高达到要求。
4)道渣由人工背至矿斗内,由副井绞车提升至地面。
5)拆道时,如有锈住的螺丝,可用截子截断,但操作人员不得站在螺丝飞起的方向,附近6米范围内不得有其他人员,以免飞起的螺丝伤人。
6)矿车只能停放在平硐内,斜巷不得停车。
7)拆道后,要对道木、道钉、夹板等回收干净,拆卸后的道轨必须放在平坦地点,由人工运至地面。
2、运道措施
1)运送道轨和轨枕由人工运送至施工地点。
2)向施工地点运送道轨时,要四人抬运,轨道两头用双股8#铁丝通过夹板眼栓牢,制成长0.8米得铁丝套子,抬杠采用φ5cm的钢管制成,运送时运行速度要慢,现场专人指挥,步调一致,慢起慢放。
3、铺道措施
1)铺设轨道前,技术员首先对巷道提前放好中腰线,轨道铺设按中、腰线及断面设计和质量标准铺设,轨道夹板螺丝部件齐全,坚固有效,
2)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头处间隙不得大于10mm,高低与左右差错不得大于5mm。
3)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
4)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
5)在曲线段内应设置轨距拉杆。
6)轨枕的规格及数量必须符合标准要求,间距偏差不得超过50mm,必须使用同一型号钢轨与枕木。
7)开工前,首先检查所用的工具是否齐全、完好,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔乱放。
8)在铺轨时,作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面,防止歪斜伤人。
9)道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下面要捣实,对道床要经常清洗,做到无杂物、无浮煤、无积水。
10)安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨,紧固螺栓时,先中间后两边,两边上紧后再把中间紧一次。
11)轨枕必须合格,严禁不合格的枕木铺设在轨道下面。
12)在施工过程中,巷道内阻车器必须随轨道铺设进度同时安装,并投入正常使用。
13)施工时,低洼处必须用道碴垫平、垫实,然后方可铺道,确保轨道铺设质量。
14)铺设曲线轨道,必须从曲线的一端向另一端进行,不应在缓和曲线的起点设有接头。曲线段竖曲线的半径必须符合规程要求。
15)在曲线的外侧不准有人同时作业。
4、信号工操作安全技术措施
1)信号工必须持证上岗,必须熟悉和严格执行各项信号的规定。
2)无论声或光信号都是一停、二开(提)、三倒车(放车)。
3)信号工上岗后,应认真检查信号是否灵活可靠,清晰准确,声光指示是否一致,各种设备配件是否完好齐全,工作前应做一次信号检查,检查完好无误后,方可进行工作。
4)发信号前必须和把钩工取得联系,经把钩工的同意后方可发出信号。
5)信号按钮必须安装在躲避洞内。在发出信号前,工作面禁止有人员作业。
6)严格执行“行人不行车,行车不行人”,的规定。
7)在处理车辆落道或其它事故时,可以用晃灯、口哨指挥司机开停车,但必须指定专人联系,禁止乱指挥。并且严格执行处理掉道、落道措施。
8)车辆运输途中所用信号发生故障,故障未排除不得行车。
9)下放与上行车辆未拉放到位以前,信号工不得离开本人工作岗位,要站在信号硐室内或安全地点等对方发来信号后方可离开。(离开信号为乱铃)。
10)信号工应仔细检查本岗位道岔是否与行车方向一致,岔尖是否密贴。行车前方和行车区段间是否有障碍物和行人,提升车辆是否符合规定,在确认无误后方可发出开车信号。
11)司机要没有听清信号前不准开车,信号工可重复信号,司机确认无误后方可开车。
12)运输前,信号工先对信号和运输线路进行详细检查,只有在完好安全的情况下方可使用,需要提升或下放时,应对绞车司机发出正确的信号。信号工在发信号前,必须躲到躲避硐或安全地点,信号发出后严禁出硐室。
5、摘挂钩工操作安全技术措施
1)摘挂钩工在接班后,必须检查钢丝绳、插销、三环链、矿车碰头等是否完好,有无裂纹、锈蚀,只许在完好的情况下使用。
2)严格执行本部绞车所规定的挂车数和吨位数,重车每次只准运输一辆,轻车每次两辆。
3)要认真检查运输线路及车辆捆绑,连接,保险绳,阻车器开启等是否可靠,方可与信号工联系发出开车信号。
4)摘挂钩时,摘挂钩工不得站在道心内,头部和身体不得伸入两车碰头之间,脚距道轨不得小于200毫米,以防车身滑动碰伤身体。
6、绞车提升安全技术措施
1)司机必须经过培训,经考试合格后,方可持证上岗。
2)接受开车信号,按信号开车。无信号严禁开车。
①、司机所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与信号工联系,重发信号,再行操作。
②、司机接到信号因故未能执行时,应通知信号工,申请原信号作废,重发信号,再行操作。
③、根据信号点数,确定升降,按动力制动送电按钮,缓慢将手把抵挡,开始启动,使绞车均匀加速,不得将手柄急剧推倒全速位置。
3)绞车运行中出现下列现象之一,应立即断电,使用保险闸紧急停车。
①、工作闸操作失灵。
②、接到紧急停车信号。
③、到正常停车位置,不能正常减速。
4)运行过程中,司机手不准离开手柄,不得做与操作无关的事。严禁同他人闲谈。
十、避灾路线
当发生瓦斯、煤尘、水灾、顶板等自然灾害时,现场人员立即向矿调度中心汇报并沿副井撤到地面。 

 

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