9#轨道大巷设计为锚网索钢带喷联合支护，前期掘进施工未进行喷浆支护，为完善支护方式，决定对9#轨道大巷进行喷浆、铺底、水沟浇筑，为保证喷浆、铺底、水沟浇筑施工作业的工程质量与安全，特编制本措施。
        一、工程概况
        1、施工地点：9#轨道大巷
        2、施工内容：9#轨道大巷喷浆、铺底、浇筑水沟。
        3、工程量：9#轨道大巷喷浆长度1363米，喷浆厚度100mm，喷射砼强度为C20，喷浆混凝土的体积配合比（水泥：黄沙：石子）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥用量的3～5%，水灰比为0.46。水泥标号为P.O42.5R，黄沙为中粗沙，石子粒径为5-10mm。 挖水沟毛宽500mm，毛深400mm，水沟浇筑底、壁厚度为100mm。水沟浇筑后净宽300mm，净深300mm。9#轨道大巷铺底硬化长度1363米，铺底厚度100mm。水沟、铺底浇筑混凝土标号为C20，配合比为：水泥：水：砂子：石子﹦1：0.56：2.03：3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄沙，石子粒径16-31.5㎜。
        后附：9#轨道大巷断面支护图
        二、施工准备
        1、喷浆前，所有参加喷浆人员都必须参加作业培训学习和考试，考试不合格者不得参加作业，必须参加下一轮的培训直到合格后方可准许上班，请假人员假期结束后，必须进行培训补课直到考试合格后，才能上岗。
        2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
        3、巷道内的风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路，巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖。
        4、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
        5、喷浆前提前接好风水管路，喷浆机电源等。
        6、喷浆前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
        7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
        8、检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
        9、检查喷浆机是否完好、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
        10、检查风水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12Mpa，水压应控制在0.25Mpa。
        11、运输线路的防护及信号:轨道运输线路”一坡三挡”装置齐全、信号装置清晰、灵敏、可靠。
        12、喷浆材料为：425#水泥：5mm-8mm石子：中粗沙子：深井水
        13、采用人工搅拌，要搅拌均匀，配合比符合要求。
        14、加工水沟模板：规格为300mm高×6000mm长。中间使用横撑，横撑长度保证模板外形宽度300mm，两端各焊接施工50mm宽模板卡。
        三、施工方案
        1、9#轨道大巷喷浆前必须将两帮、低根刷齐，底板不平整处进行整平。可采用风镐、手镐进行。施工时，其煤矸采用人工装车方式进行施工。
        2、先喷浆，后施工水沟再铺底，由外向里同步进行，喷浆50m为一个循环，然后再进行复喷；铺底及水沟浇筑采用分段进行，每6m为一个循环,全断面一次铺底完成为一个循环。
        3、淋水段施工时采用堵截导水排除，分段进行。
        4、施工用料采用矿车运至施工地点再人工按照配合比搅拌均匀施工。
        四、施工工艺
        工艺流程：起底、清理巷道底板→喷浆→水沟稳模→水沟浇筑→铺底→砼面找平→拆模→养护→清理。
        1、卧底、找帮施工工艺：
        巷道坡度根据实际调整进行，并对巷道两帮欠挖部分进行刷扩，确保巷道规格符合设计要求，并整平。起底施工时，煤矸可通过人工装车运出。
        2、 喷浆施工工艺
        ①冲洗巷帮，在喷砼前，先用压力水冲洗巷道粉尘，以确保砼和巷道顶部有粘结力，确保喷浆质量。
        ②开机时，先送风，再送电、送水、送料。停机时，先停料，再停机、停水、停风。
        ③喷浆时，喷头与受喷面距离要求保持在0.6～1.0m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先帮后顶的顺序进行。
        ④喷浆手根据喷射效果，调整水灰比，喷射效果以砼发亮且不流淌为最好，如砼流淌时，应减小水灰比，如砼出现干斑，暗淡无光泽时，应适当调大水灰比。 
        3、立拆模施工工艺：
        将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸，然后固定模板外部两侧，中间用横撑楔紧固定。然后进行浇筑，待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏，浇筑混凝土强度达到脱模时间后，方可拆除水沟内模板，然后按照水沟底厚再浇100mm厚混凝土。
        4、浇筑施工工艺：
        施工用料由地面使用矿车运至施工地点，再人工按照配合比掺水拌匀施工，然后人工摊平，利用风动振动棒加强振捣，振捣要均匀、充分，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。浇筑时必须边振捣边浇筑。然后根据腰线和永久底板的关系大致找平混凝土面；震捣好后再用自制的1.5米长的拖滚进行碾压；木抹子推面抹平。然后按规定养护，养护时间不少于7天。
        五、施工要求及质量标准
        （一）、喷浆施工
        1、喷射混凝土料要严格按比例配料。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%～5%，有淋水地点可适当增大，随上料随掺。
        2、喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。
        3、喷射混凝土时，先初喷30～50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。
        4、喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。
        5、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。
        6、喷射混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于七天。
        7、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
        8、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%；喷浆期间必须对现有导线点、离层仪观测点进行预先保护，严禁喷浆覆盖。
        9、超、欠挖处理，超挖的部位按设计规格采用喷浆补平的方式达到设计要求。两帮欠挖部位首先揭开锚网，找够设计规格后重新补打锚杆、铺设锚网，然后进行喷浆施工。
         11、质量要求
        （1）喷射混凝土的配合比、速凝剂掺量必须符合设计要求，喷射混凝土强度必须符合设计要求。
        （2）净宽要求：中线至任一帮距离0～+150mm为合格，0～+100mm为优良。
        （3）净高要求：巷道全高0～+150mm为合格，0～+100mm为优良。
        （4）表面平整度允许偏差值为≤50mm。
        （5）基础深度允许偏差值为≤10%。
        （二）、水沟浇筑施工
        1、将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸，然后固定模板外部两侧，中间用横撑楔紧固定然后进行浇注。
        2、待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏，浇筑混凝土强度达到脱模时间后，方可拆除水沟内模板，然后按照水沟底厚再浇100mm厚混凝土。
        3、每喷浆成巷50m后，砌筑一次水沟，水沟位于巷道前进方向右帮。
        4、在巷道底板每个出水点挖横向导水沟，将出水点的水引到巷道右帮的水沟内，（导水沟规格为100㎜×100㎜长度根据现场出水点位置确定），并在水沟内充填粒径不小于40㎜的石子作过滤层。
        5、水沟壁厚不得小于100mm，水沟的宽度允许偏差为±30mm，深度允许偏差为±30mm。腰线到水沟上沿允许偏差±20mm。
        6、质量要求
        （1）中线允许偏差±50mm。
        （2）深度允许偏差±30mm。 （3）宽度允许偏差±30mm。
        （4）壁厚允许偏差不小于设计10mm。
        （三）、铺底施工
        1、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。
        2、严格控制混凝土的水灰比。
        3、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀。
        4、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。
        5、底板必须清到硬底，才能进行混凝土铺底；
        6、模板每次使用前，必须对模板进行清理，刷油。
        7、铺底、浇筑施工时必须采用振动棒进行振捣。
        8、浇筑时跟班干部、技术员全程进行施工的监督工作。 9、铺底砼面未凝固之前，上面严禁行人。
        10、质量标准
        质量要求：铺底混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±30mm，局部凸凹不应超过±30mm，坡度以腰线为准，表面平整度±10mm。
        1、喷浆时必须挂线，保证喷射厚度不小于100mm。
        2、净宽：宽度不超过设计的±50mm。
        3、净高:腰线至顶、低板的距离不超过设计的±50mm。
        4、喷层厚度不小于设计的90%。
        5、表面平整度允许偏差为<50。