6、喷浆混凝土使用必须用标号不低于425#普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于8mm，将粒径大于8mm的石子控制在20%以下，配合比为水泥：黄沙：石子：水=1 : 2.0 : 2.0 : 0.58，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
        六、操作注意事项
         1、全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸石，重新将网联结好，将松动的螺母拧紧，使边网贴帮（顶），锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
        2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
        3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面，喷射顺序一般自上而下，由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
        4、喷浆工作要严格按：“三到底、一拉线、四无”的要求执行，即：喷射清理到底；喷射时喷到硬地；喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
        5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净，喷浆机的操作顺序：1、开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。2、停机：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。
        6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理，采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。
        7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
        8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
        9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
        10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
        11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。
        12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸符合设计要求。
        13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
        14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
        15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
        16、施工时必须做好个体防护。
        17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙角，把凸出部位铲平，消除管线设备上的回弹料。
        18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不小于7天。
        19、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。
        七、安全技术措施
        （一）喷浆安全技术措施
        1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。
        2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后巷道规格。
        3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机灌体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物，拔料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。
        4、检查混合料搅拌是否均匀，配合比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。
        5、喷浆前须找出需喷部位的凹凸量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗巷帮，，应做到冲洗一段喷一段。
        6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满面而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，加料人员要扣掀倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩带劳动保护用品，双人加料时要相互注意对方掀起掀落，不要碰伤对方，加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停止检查，进行处理。
        7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200mm-250mm为宜，走线喷浆时沿水平方向作反复运动。
        8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10°-15°下俯为宜。喷顶时其最小夹角小于15°，喷浆距离以0.6m-1.2m。喷浆程序是先墙后顶，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。
        9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。
        10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人，喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。
        11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水、后送电给料，作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。
        12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理，处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通，处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人，施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。
        （二）轨道运输安全技术措施
        1、喷射期间所使用的材料，从地面运到9#回风大巷。
        2、物料装车时必须码放整齐，捆绑牢固，严禁超高（<1.8m）超宽（<1.2m），偏心装车，必须使用完好车辆运输。
        3、绞车司机必须经过培训，，并经考试取得合格证后，持证上岗。
        4、严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
        5、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本岗位无关的工作。着装符合工作要求，不允许连班顶岗。
        6、开车前准备工作
        （1）检查各联接部螺丝、销子、键是否牢固，防护罩应可靠。
        （2）检查各操作手把是否在启动位置。
        （3）检查和试验制动系统是否灵敏可靠。检查钢丝绳的使用及排列情况，衬板，绳槽的磨损情况。
        （4）检查轴承减速器油位，油质是否符合要求，有无漏油现象。
        （5）检查平轮有无异状，并加注适量的油。
        （6）检查电气绝缘是否可靠，控制的接点是否良好，电流表、电压表指示是否正常。
        （7）检查中发现问题，必须及时处理，符合要求后方可正常开车。
        7、 操作
        （1）合上总闸，根据信号要求操作控制手把。
        （2）启动时只许逐渐加速，不得起动过猛，要做到起动稳，停车准。
        （3）司机不得擅自开车，要听信号指令开车。
        （4）随时观察各仪表变化，深度指示器位置.
        （5）做到八不开
        ①信号不清不开；
        ②刹车不灵不开；
        ③超负荷不开；
        ④油量不足和油令不转不开；
        ⑤检查机器不开；
        ⑥电压超过额定值达±5％不开；
        ⑦钢丝绳猛烈跳动不开；
        ⑧电机轴承温度超过60℃不开。
        （6）开车时“五不准”，“一必须”。
        ①不准手离开操作把；
        ②不准和他人交谈；
        ③不准学员单独操作；
        ④不准看书报；
        ⑤不准喝酒操作。
        一必须：必须精力集中。
        8、停车注意事项
        （1）必须将常用闸和紧急闸刹牢固。
        （2）切断总电源。
        （3）对机械和电气设备进行详细检查，发现问题及时汇报和处理。
        9、按规定认真填写各种记录。
        10、工具备用品等摆放整齐，搞好设备及机房内外环境卫。
        11、绞车运输时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
        12、运输轨道的铺设必须符合轨道质量标准。
        13、运输时，每次只准运输不超过二辆车，运输中无论是终点停车或暂时停车，均应在车辆下坡侧上好双轨阻车器支挡车辆，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
        14、摘、挂绳头，必须在车辆停稳上好阻车器后，方可打点松绳，开车时必须挂好绳头和插销，确认无误方可开车。
        15、巷道内严格按“一坡三挡”要求，设置好阻车器。
        16、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。
        八、水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板避灾路线
        工作面→9#集中轨道大巷→行人斜井→地面
        九、附图
        9#轨道大巷避灾路线图
          9#轨道大巷断面支护图
        9#轨道大巷平面布置图
        9#轨道大巷通风系统图
        本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》与《9#轨道大巷作业规程》的规定。